优异的产品功能

  1．液压上传动式，无级调节上刀架的行程量。

  2．蓄能器提供动力回程，无需经常充气。

  3．工作台前面装有防护栅,电器箱装有机械联锁装置,具有人身安全保护。

  4．机床设有灯光照明，操作方便。

  5．采用集成式液压系统，具有过载保护功能。

  6．油缸是串联装在机床上部，稳定性由液压控制，机床振动很小。

  7．刀片是矩形的，剪切时刀口压在板子上的面积大，不容易引起板子变形。摆剪上刀刃只有两个，闸剪上刀刃有4个。刀片使用寿命长。

  8．电动调节后挡料，后挡料尺寸有数字显示装置。

  9．电动调节剪切角度，提高剪切质量，减少扭曲。

  10．电动调节刃口间隙，刃口间隙调整有指示牌指示，调整轻便迅速。

二、严格的产品制造工艺

⑴大型锻件：油缸体、活塞

锻毛坯（外协）—抽样检验—粗加工—探伤—半精加工—精加工—验收入库

⑵焊接结构件：机架、上刀架、工作台

板材进厂—抽样检验—下料—焊接——焊缝探伤—粗加工—振动时效—精加工—验收入库

机床的机架、上刀架、工作台等主要件均利用俄罗斯引进的数控大型落地镗铣床精加工而成，保证了主机的各项几何精度

结构件采用喷丸方式除锈，并喷涂防锈漆

四、合理的机器结构

1．机架

机架采用整体焊接的框形结构，由左右立柱、工作台、面板、油箱、下横梁等焊接组合而成，其结构稳固，刚性强。两油缸固定于左右立柱上，工作台面设有辅助刀座，便于下刀架作微量调节，工作台台面设有送料滚球，操作轻便。

2．刀架

刀架为三角形整体焊接、刚性好，它以安装于左右立柱上旋转轴承支点，在左右油缸的驱动下作往复滑动而完成剪切工作行程。上刀架的刀片垂直支承面加工平直，以保证剪切过程中上下刀片间间隙的一致性。

3．液压系统

系统结构为集成阀块式，所用泵阀采用国内知名品牌产品。整个系统结构简单，调整维护方便，性能可靠。

4．压料装置

压料装置由安装于面板底面的一组压料油缸组成，压料力与板厚成正比，能很好的保证板料剪切精度。

5．刀口间隙调整装置

电动机带动二级减速机转动左右偏心轴，使刀架作前后微量运动。从而改变上下刀片间间隙，结构简单，操作迅速便捷。直接按按钮即可。

6．后挡料装置

机器的后挡料装置置于上刀架下部，随上刀架作上下拉动，后挡料的调节由电动驱动，挡料尺寸可选配E22数显装置控制。

7．电气系统

电气系统中主要电气元件均采用西门子公司产品。品质优异的元件，精心的设计，保证了机器具有极高的可靠性和寿命

五、E22(升级版）简易数控控制系统具有以下专业控制功能：

1、对剪板机的后挡料及油缸中挡块位置进行定位控制。

2、单向定位功能，有效消除丝杠传动间隙。

3、系统具有软限位功能。可调剪切时间。

4、断电位置记忆功能。

5、可根据丝杠螺距、传动比，来设置显示比例因子，亦可以通过示教操作功能由数控系统自动计算出显示比例因子，操作简便。

6、多工步编程功能，可实现多步自动运行。

五、设备工作环境

 1、电源要求：三相四线制、380V 50HZ

  2、安装场地：平整牢固

 3、防水、防灰尘

六、剪板机设计、制造验收标准、按照国家下列标准：

   JB5197-91   《剪板机技术条例》

   JB T144404-93 《剪板机精度》